寻找注塑机效率和产量的“秘密武器”

      随着科学技术的不断发展，注塑机驱动系统也在不断发展创新，各种新型的驱动系统不断出现。早期，全液压式注塑机占主要的市场，由于技术工艺的发展以及节能环保的需要，电液混合式注塑机以及全电动式注塑机应运产生，并且其应用越来越广泛。

      从1983 年日本的FANUC 公司成功研发出世界上第一台全电动式注塑机开始，全电动智能化注塑生产时代就已经开启。相对于全液压式注塑机，全电动注塑机在节能降耗、精度控制方面具有无可比拟的优势。这项有着30多年的发展历史的技术，在我国却尚处于研发和应用的起步阶段，且由于成本、技术、关键零部件尚待改进等问题，发展速度局限性大。

      目前，液压式注塑机仍然是市场主要机型。虽然液压注塑机结构简单调试方便，成本低廉，且在成型形状复杂、精密制品等方面具有独特的优势。但同时该机型也存在很多的不可避免的缺陷，如能耗大、噪音大、控制难度大、控制精度低等等是液压注塑机的“短板”。据相关报道，液压控制油泵耗电量占整个设备耗电量的比例高达50%～65%，可以说注塑机的驱动系统一定程度上决定了其生产效率和生产成本。

      在节能减排的“绿风”强劲的今天，追求更加节能、效率更高的注塑机控制系统成为众多生产厂商的目标。目前对全液压式注塑机节能技术研究主要集中在注塑机比例变量泵系统、变频液压控制系统等方面。能之原节能技术在传统注塑机基础上，改变已被广泛使用的由定量泵与PQ 阀组成的比例控制系统，使用比例负载敏感控制型油泵的比例变量泵系统。完成了系统要求的流量由阀控向泵控的转变，实现了巨大的节能效应。

      一般来说，注塑机伺服电机节能改造可以企业自行投资，也可以合同能源管理方式委托第三方节能服务企业开展。根据改造前原注塑机的电机功率，政府将予以一定的补助。所有用于节能改造的投在将在项目完成后的1-2年内收回，这种高效的产业变革正是绿色中国的意义所在。